‌适用范围

适用于处理城市污水或工业废水，可应用于新建城市污水处理厂，或因出 水水质不达标、面临升级改造的旧污水处理厂。

基本原理

如果以脱氮除磷为目标，则采用 A2/O 分段进水工艺;若只以脱氮为目标， 则采用多段 A/O 分段进水工艺。 A2/O 分段进水技术由厌氧区+多段缺氧/好氧区 组成，多段 A/O 分段进水技术则省去厌氧区。该技术一般由 2-4 段的缺氧/好氧 区顺序排列组成（A2/O 分段进水第一段则增设厌氧区） ，原水分别进入各段的 缺氧区，二沉池污泥回流到系统首端，不设置硝化液内回流设施。在第一段的 厌氧区（若设置）完成释磷过程，缺氧区进行反硝化反应，好氧区进行硝化反 应和吸磷反应，反应后的混合液和部分进水进入第二段的缺氧区，后续各段反 应功能同第一段。

工艺流程

以三段 A/O 进水方案为例，工艺流程为：由 3 段缺氧/好氧顺序排列组成， 其中好氧第二段和第三段均投加 20%—30%的悬浮生物填料。原水分三段进入 各缺氧区， Q1：Q2：Q3 为 40%:30%:30%（流量分配比可根据水质水量进行优 化调节），回流污泥回流到系统的首端。第一段的缺氧区利用进入该区污水 Q1 中的碳源对回流污泥中的 NOx-N 进行反硝化，然后，混合液流入第一段的好氧 区进行硝化反应；反应后的混合污水流入到第二段的缺氧区，利用进入该区污 水 Q2  中的碳源进行反硝化，混合液再进入到第三段的好氧区进行硝化反应， 以后各段以此类推。

工艺流程图

关键技术或设计特征

在不外加碳源的情况下，处理低碳氮比城市污水，出水达到一级 A 排放标准。

建立分段进水过程控制系统，有利于提高工艺管理水平和运行效果， 加强 工艺运行的可靠性和稳定性。

优化分段进水工艺好氧池同步硝化反硝化的低氧曝气节能技术，好氧池溶 解氧浓度可控制在 1.0～3.5mg/L，节省曝气能耗。

在分段进水生物池曝气区内投加悬浮性填料， 强化系统的硝化能力， 增强 同步硝化反硝化技术，提高系统运行效果。

工艺技术易于实施，对原 A2/O  工艺升级改造工程相对比较简单， 只需将 进水管道分成三部分，分别进入各段的缺氧池，并增设搅拌器，投加悬浮填料，重新划分缺氧好氧区域，无需添加其它辅助构筑物。