‌适用范围

含盐废水或有机工业废水

基本原理

利用蒸发、结晶的基本原理将水溶液中的无机物、有机物浓缩、分离、提 纯。蒸发原理：不同物质的混合溶液因沸点差异，在加热过程中低沸点组分以 气态形式溢出，溢出后被冷凝成液态达到浓缩或分离提纯的目的。为了提高能 量的利用效率，将首次蒸出的二次蒸汽作为下一台蒸发设备的热源而派生出多 效蒸发和热力蒸汽再压缩（TVR）蒸发技术，将二次蒸汽以机械压缩的方式循 环利用派生出了机械蒸汽再压缩（MVR）蒸发技术。结晶原理：根据物质在水 溶液中不同温度下存在不同溶解度的基本事实，通过蒸发除水或冷却降温的方 式使水溶液产生过饱和度，在过饱和度的驱动下晶核产生并生长最终达到设计 要求的晶体排除系统。在含盐废水或有机废水处理过程中，将蒸发、结晶及 MVR 技术集成应用，以实现废水综合处理和废物资源化利用的效果。

工艺流程

工艺流程主要分为四段，第一段为物料预处理：按照原料的性质采用物理 方法或化学方法对原料进行预处理，主要有还原、混凝、沉淀、压滤等方法； 第二段为蒸发浓缩：应用板式或管式蒸发设备和闪蒸、多效、 TVR 、MVR 蒸发 技术对原料进行浓缩或液相分离；第三段为结晶：运用不同结晶设备和结晶技 术将浓缩至饱和点附近的母液进行结晶，分离出盐类；第四段为干燥和包装： 将结晶出的盐进行干燥包装作为产品出售。整个过程实现了将有毒有害物质转 化、分离、循环回用， 水循环回用，固体盐资源化利用。实现废水零排放和资 源化利用最终目的。

关键技术或设计特征

多效、 TVR 、MVR 蒸发技术及板式蒸发设备。采用专利技术板式结构蒸发 器和冷凝器，总传热系数在 3000w/（㎡ K）以上，有效节约贵重金属消耗，同 时占地面积小。根据不同物料采用三效至五效（TVR）工艺、 MVR 多体工艺， 有效的减少蒸汽消耗甚至达到主蒸发设备零蒸汽消耗，经济性好。

结晶技术及设备。根据不同物料采用 FC  结晶器、olso 结晶器、DTB 结晶 器、强制循环带自动淘洗装置结晶器等设备实现高效、晶体粒度可调可控。

MVR 板式蒸发、结晶耦合技术，配套先进自控系统，实现高效、节能和低 人员配置。将 MVR 技术优点和板式蒸发设备优点和结晶技术优点应用于废水 零排放和废物资源化利用项目中，实现治污过程中单纯投资到获得利润汇报的 过程。